大家都知道模切机吧！随着科技的发展，模切机的使用领域也很广泛，但是使用的多了难免会遇到一些小问题却不知如何解决。不要着急下面小编为你解答对策。
产生模切毛边的原因 
    在烟标模切加工过程中，由于种种原因，导致烟标上钢刀切口处产生丝状、粉状或锯齿状的纸屑、色墨粉末或者白点残留，业内通常称之为模切毛边。产生模切毛边的原因主要如下： 
 1）模切钢刀选用不当或者钢刀本身质量存在缺陷，刀锋刃口出现卷曲缺损现象，从而导致模切产品边缘明显毛边。 
2）装版时总体压力调的过高，钢刀刃口压坏。 
3）局部换刀后未局部减压，导致新刀过压损坏刀锋。 
4）由于烟标产品的特殊性，需要长周期大批量生产，制作过程中钢刀会出现不同程度的自然磨损，此时产品是被勉强压断而非刀锋切穿，这种情况下容易产生毛边。 
5）压力不够，纸张未被切穿，而是在清除废纸边时被撕裂。 
6）动平台底钢板长时间使用后产生刀槽，粗糙的刀槽极易严重损坏钢刀，进而造成毛边。 
7）刀侧胶条的硬度、高度不合适或者粘贴距离不合理。硬度太低高度不够或者粘贴太远则无法有效压紧纸张；胶条硬度、高度太大或粘贴距离太近则刀未完全切下时纸张就被胶条强行拉扯断裂，都会造成毛边。 
8）当刀模上刀和钢线距离太小时，纸张会在胶条与压痕底膜之间形成拉扯，亦会造成纸张毛边。 
9）纸张本身模切适性也会在一定程度上导致到毛边的出现，比如金银复合卡纸容易出现丝状毛边，而白卡玻璃卡纸则多见粉状毛边；纤维较短的纸张成本低但易出现毛边，纤维较长的纸张则相对较少出现，但成本较高。 
10）现阶段平压平模切版的基模绝大多数使用的是18mm厚的多层复合胶木板。从理论上来讲，木板的质地、均匀程度以及抗变形程度，也会通过对模切钢刀切下时角度的影响间接造成毛边现象。
    产生原因：模切刀不够锋利，也可能是刀两侧的反弹胶条硬度不够。当刀锋切入纸张时，纸张未能固定住，这样刀锋就不能切齐，纸毛也就产生。解决办法：如果是新的刀版被磨钝，除了设备本身可能的原因外，也有可能是操作压力设定不当，压力过大会缩短刀版寿命。
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